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选择塑料编织袋原料的性能有哪些注意要点?

文章来源:www.jnccsb.com

发布时间: 2018-12-27 8:55:08

塑料编织袋的生产原料是必不可少的,那么在生产制作塑料编织袋之前,就要对塑料编织袋原料的性能进行选择使用,性能好的原料才是生产塑料编织袋的基础条件,那么在选择原料的性能时都有哪些注意事项呢?我们看以下专业生产塑料编织袋的济宁传成塑编技术人员,给大家作出的内容讲述。

 

选择塑料编织袋原料的性能有哪些注意要点?


选择原料的性能时要注意以下几个要点:

1、具有良好的流动性能

良好的流动性才能成膜均匀,涂复的膜厚均匀。由于涂复模头较长,特别是折返两面涂一次完成的长模头、双模头、宽幅篷布用模头,物料熔体在模头内的流动距离较长,通过时间也相对较长,模头内的阻力也较大,不选择流动性好的树脂,会造成出膜厚薄不均,流速不等,出模唇的温度也不等,还会有局部先降温失去粘弹性,和编织布粘合不牢。衡量流动性指标是熔融指数M1,一般来讲,聚乙烯为4~15g/10min,聚丙烯为7~30g/10min较为适合。

2、具有一定的熔体强度性能

从模口流出的熔体要有一定的粘弹性,即熔体强度要高,由于熔体流延到编织布这段距离是一个牵引拉伸过程,有一定的牵引比,故要求熔体有一定的强度才能不被拉破或拉断,从模口到编织布这段距离,由于模片自重和牵引速度引起的惯性等原因,熔体的流动性能也不能太好,以免产生堆膜或膜厚纵向不均,故树脂熔融指数又不能太高,扁丝的聚丙烯原料熔体指数为2~6g/10min为合适值,它用于涂复是不合适的,流动太慢,易产生膜厚不均现象。

3、具有良好的热稳定性

由于涂复是在高温条件下进行,挤出温度一般在290℃左右,比拉丝料高一些,涂复料树脂熔膜在与空气接触过程中,表面产生氧化反应,生成羰基,增加粘合能力。但是,高温会使聚烯烃树脂,特别是聚丙烯,热氧老化,因而要选择具有良好的热稳定性的树脂。

4、其它性能的选择

选择分子量分布窄的聚烯烃树脂,分子量分布宽会出现流延膜流动应力不均,造成膜开叉,边幅尺寸波动,穿孔等现象,若高分子量过高,会出现结晶速度过快,粘结强度下降现象,树脂不宜含有过量的润滑剂,以免影响粘着力,树脂的等规度应大于95%,其中无规物含量增高,影响结晶度,影响熔体强度。

目前市场涂复料的种类较多,按原料种类分成二大类,即PP和PE(聚丙烯和聚乙烯),原则上讲,基材为聚丙烯的编织袋应选择PP涂复料,基材为聚乙烯的编织布应选择PE涂复料,按生产工艺可分为共聚物,均聚物,国产涂复料以均聚物为主,目前,由于涂复料和第二基材的不同,对涂复料的要求功能也不同,因而出现了以共混改性为主的专用涂复料,专用涂复料虽适用范围较小,但针对性较强,能适用特定基材的涂复并获得它所需要的特性,如低温涂复料,耐老化涂复料等。


在选择塑料编织袋的原料时一定要谨慎选择,避免出现质量的问题,影响塑料编织袋的生产质量,选择塑料编织袋的原料要具备以上所讲述的性能,才能更好的生产塑料编织袋产品,希望以上的内容能够对您在选择塑料编织袋的原料时有所帮助。

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